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Li difetti causati dû riscaldamentu impropri ponnu èssiri divisi ntà: ① Li difetti causati dû canciamentu dû statu istochimicu dû stratu esternu causatu dû mediu, comu l'ossidazziuni, la dicarburizzazziuni, lu carburizzazzioni, lu surfaru, lu ramu, ecc.. la biglietta, lu stress nternu (comu lu stress dâ timpiratura, lu stress dî tissuti) è troppu granni e lu grassu dû bigliettu.
1. Decarbonizzazzioni
La dicarbonizzazzioni si rifirisci ca lu carboniu ntô stratu supirficiali dû mitaḍḍu è ossidatu a timpiratura auta, accussì ca lu cuntinutu di carboniu dû stratu supirficiali veni ridduttu assai rispettu ô finòminu nternu.
La prufunnità dû stratu di dicarbonizzazzioni è lijata â cumpusizzioni di l'azzaru, la cumpusizzioni dû gas di furnu, la timpiratura e lu tempu isulanti a sta timpiratura. L'atmusfera di oxossidazzioni è facili di dicarbonizzazzioni, l'acciaiu a carboniu àutu è facili di dicarbonizzazzioni, l'acciaiu di silicuni è macari fàcili di dicarbonizzazzioni.
La dicarbonizzazzioni arridduci la forza e la fatica dî parti, e 'ndibbulìsci la risistenza di l'usura.
2. Aumentu dû carboniu
Li furchetti caudiati dû furnu di ogghiu spissu aumentunu ntà supirfici o na parti dâ supirfici. Quarchi vota lu spissuri dû stratu di carboniu arriva a 1,5~1,6 mm, lu cuntinutu di carboniu dû stratu di carboniu arriva a circa l'1% (frazziuni di massa), e lu cuntinutu di carboniu lucali supira puru lu 2% (frazziuni di massa), e lu tissutu listinitisci.
Chissu è principarmenti ntô casu dû riscaldamentu dû furnu d'ogghiu, quannu lu biardu è vicinu ô ugellu di furnu d'ogghiu o ntâ zona unni li du' uggemmi attraversanu lu carburanti, picchì l'ogghiu e l'aria nun su' ammiscati boni, adunca la cummustioni nun è cumpleta, si furma n'atmusfera di carburizzazzioni ca riduci nnâ supirfici dû bigliettu, pruducennu accussì l'effettu dû carboniu supirficiali.
L'aumentu dû carboniu renni mali li prestazzioni dî furchetti, ed è fàcili tagghiari quannu si tagghia.
3. Riscaldamentu
Lu surriscaldamentu si rifirisci â timpiratura di caudiamentu dû billettu di mitaḍḍu è troppu auta, o nnâ furgità spicificata e nnâ l'intervallu di timpiratura di trattamentu termicu, o l'aumentu dâ timpiratura causata di l'effettu termicu.
L'acciaiu carboni (sutta-o supra l'acciaiu supra l'analisi) spissu cumpari doppu lu surriscaldamentu. Doppu lu surriscaldamentu di l'acciaiu martinsiticu, spissu cumpari nnâ struttura di cristallu, e l'azzaru dû muffa è spissu caratterizzatu dû tissutu surriscaldatu. Doppu ca la liga di titaniu s’arriscaldò, cumparìu lu chiaru cunfini di cristallu e l’urganizzazzioni di Wei slanciata dritta. Doppu ca lu surriscaldamentu dâ frattura d'acciaiu liga cumparirà na frattura di petra o na frattura di strilla. Lu tissutu suvercu, a causa dâ grannizza grossa dû granu, arridduci li prupità miccànichi, supratuttu la durezza di l'impattu.
Dopu lu trattamentu nurmali (accusa, l'accentu), l'urganizzazzioni ginirali d'acciaiu pò èssiri migghiurata e lu rinnimentu veni ristauratu. Stu surriscaldamentu è spissu chiamatu surriscaldamentu nstàbbili; e lu surriscaldamentu seriu dâ struttura di liga d'acciaiu doppu l'accensioni ginirali (cumprisi l'accensioni a timpiratura auta), lu trattamentu di l'acchianata o di l'assegnu, lu tissutu di surriscaldamentu nun po èssiri cumplitamenti eliminatu, stu surriscaldamentu veni spissu chiamatu surriscaldamentu stàbbili.
4. Troppu ca abbrucia
L'eccessu di l'abbruciaturi signìfica ca la timpiratura di riscaldamentu dû billettu di mitaḍḍu è troppu auta o arresta nnâ zona di riscaldamentu a timpiratura auta pi troppu tempu, l'ossìgginu e autri gas di ossidazzioni ntô furnu pinètranu ntô divariu ntra li granuli di mitaḍḍu e l'ossidazzioni cû ferru, lu sùrfaru, lu carboniu, ecc., furmannu nu cucristallu di ossidu di fusu, distruggennu la cunnissioni ntra li granuli e riducennu fortimenti la plasticità dû matiriali. Lu mitaḍḍu cu bruciaturi gravi si scippa cu nu colpu gentili quannu si sguassa spissu e li firiti trasvirsali cumpàrinu â bruciatura quannu disegnunu.
Nun c'è nu cunfini strittu ntra lu surriscatu e lu surriscaldamentu. Giniralmenti, l'ossidazzioni dû granu e li carattirìstichi dâ fusiuni pi giudicari la bruciatura. Pi l'acciaiu ô carboniu, quannu lu cunfini dû granu si sciogghi e l'acciaiu chìmicu a l'ossìgginu forti (acciaiu a vilucità auta, acciaiu Cr 12 tipi, ecc.) veni supraccissutu, lu cunfini dû granu cumpari litinitu di l'ova di pisci duvuti â fusiuni. La zona dû triàngulu di cunfini cristallu e la paḍḍa di ricunfirsiuni cumpàrinu quannu la liga di alluminu è supraccisu. Li furgamenti doppu ca foru abbruciati, spissu nun ponnu èssiri sarbati, hannu a èssiri scartati.
5. Scaldati li firiti
Quannu si riscaldanu granni angot cu grannizzi di sizzioni granni e billettu di liga auta di liga e di liga auta cu na cunnuttività termica scarsa, si la vilucità di riscaldamentu è troppu viloci nnô stadiu di timpiratura vascia, lu bigliettu pruducirà granni stress termicu a causa dâ granni diffirenza di timpiratura ntra dintra e fora. Sparti, lu billettu havi na plasticità scarsa a causa dâ timpiratura vascia. Si lu valuri di stress termicu supira lu limiti di forza dû bigliettu, la firita di caudiamentu radianti veni ginirata dû centru nzinu a l'aria circustanti, facennu tuttu lu sciccareddu dâ sizzioni.
6. Ramu nivuru
Lu ramu friggidi ntâ supirfici dâ furgazzioni. A n'osservazzioni auta, lu ramu giallu chiaru (o na suluzzioni solida di ramu) veni distribbuita longu lu cunfini dû granu.
When the billet is heated, such as the residual copper oxide in the furnace, the oxide steel is reduced to free copper at high temperature, and the molten steel atoms expand along the austenite grain boundary, which weakens the connection between the grains. In addition, when the copper content in the steel is higher [>2% (frazzioni di massa)], comu lu riscaldamentu ntâ l'atmusfera di ossidazzioni, lu stratu riccu di ramu è furmatu sutta la peḍḍi di l'ossidu di ferru, ca causa macari la friggidità d'acciaiu.
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